Задача
Требовалось нанести огнезащитное покрытие на несущие металлоконструкции. Итоговая толщина сухого слоя — 1500 мкм. Материал и оборудование предоставлялись заказчиком (давальческая схема), поэтому в зоне нашей ответственности находились исключительно сроки, технология нанесения и качество покрытия. Работы велись внутри строящегося здания на нескольких ярусах. Доступ к конструкциям был возможен только по самим металлоконструкциям — фермам, балкам, связям. Передвигаться приходилось с постоянной страховкой, организуя временные линии жизни. Покраска выполнялась одновременно на разных высотных уровнях: верх, середина, низ. Жёсткое требование — полная готовность к инспекции МЧС. При проверке контролировалась не только толщина покрытия, но и качество подготовки поверхности, особенно в зоне болтовых соединений.
Решение
Первым делом организовали безопасный доступ. Настелили временные линии жизни вдоль всех рабочих маршрутов. Специалисты работали на слингах (тросах), закреплённых к элементам металлоконструкций, постоянно находясь в страховочной привязи. Это позволяло передвигаться по фермам и одновременно выполнять технологические операции. Для ускорения процесса бригаду распределили по ярусам: один специалист наносил состав на верхние элементы, второй — на средние, третий — на нижние. Такая схема исключила простои и позволила равномерно закрывать весь объём без ожидания. Особое внимание уделили подготовке болтовых соединений. Эти узлы — наиболее уязвимые к коррозии и отслоению огнезащиты. Поэтому каждый стык проходил полный цикл: зачистка, обеспыливание, обезжиривание, грунтование. Только после этого наносился огнезащитный состав. График был напряжённый: начинали с утра и работали до полуночи. Многослойное нанесение с контролем толщины каждого слоя требовало времени на сушку, поэтому выстроили непрерывный конвейер: пока на одном участке сохнет, на другом наносят следующий слой.
Этапы
Шаг 1 — Подготовка поверхности и доступов Организация линий жизни и точек страховки. Зачистка металлоконструкций от загрязнений, обеспыливание, обезжиривание. Подготовка болтовых соединений с особым контролем чистоты.
Шаг 2 — Грунтование Нанесение антикоррозионной грунтовки на все поверхности. Контроль сплошности в труднодоступных местах и на болтовых стыках. Выдержка до отлипа.
Шаг 3 — Нанесение огнезащитного состава Многослойное нанесение до достижения толщины сухого слоя 1500 мкм. Каждый слой контролировался по мокрой плёнке, выдерживался по времени. Работа по ярусам: верх, середина, низ — одновременно.
Шаг 4 — Контроль качества и подготовка к проверке Инструментальный замер итоговой толщины покрытия. Составление карт замеров по зонам. Устранение выявленных отклонений. Передача документации заказчику для предъявления инспекции.
Результат
Огнезащитное покрытие нанесено с заданной толщиной и принято заказчиком. При проверке МЧС замечаний не выявлено — ни по толщине покрытия, ни по подготовке поверхности, ни по качеству обработки болтовых соединений. Давальческая схема не создала препятствий: материал использован рационально, сроки соблюдены. Заказчик получил готовый к инспекции объект с полностью выполненной огнезащитой металлоконструкций.