Задача
На действующем заводе требовалось окрасить наружные и внутренние сэндвич-панели производственных корпусов. Объект режимный, с ограниченным допуском персонала и техники. Основная сложность — работа в зоне с вредными веществами в воздухе: в цехах присутствовала промышленная пыль и химические взвеси, осложняющие дыхание и требующие усиленных средств защиты. Требовалось не просто нанести краску, а выполнить полный цикл подготовки поверхности: зачистку, обеспыливание, обезжиривание, грунтовку и финишную окраску. Покрытие должно было выдерживать агрессивную среду цеха и сохранять внешний вид в течение длительного срока.
Решение
Ключевым решением стало применение безвоздушного аппарата для нанесения лакокрасочных материалов. Этот метод позволил получить равномерный слой без разводов и подтёков на вертикальных поверхностях большой площади. Безвоздушное распыление минимизирует туманообразование, что в условиях ограниченной вентиляции цеха было критически важно — меньше взвеси в воздухе, меньше риск для персонала. Подготовка поверхности проводилась в строгой последовательности. Сэндвич-панели зачищались от производственного налёта и старого покрытия, затем обеспыливались промышленными пылесосами и обезжиривались. Грунтовка подбиралась с учётом материала панелей и условий эксплуатации. Финишная окраска выполнялась в два слоя с промежуточной сушкой. Для доступа к верхней части стен и кровле использовались средства подмащивания — передвижные вышки-туры и леса, собранные с учётом стеснённых условий цеха и необходимости сохранять проходы для заводского транспорта. Весь персонал работал в средствах индивидуальной защиты органов дыхания с фильтрами, соответствующими типу загрязнений в цехе. Смены были сокращены для минимизации воздействия вредных факторов.
Этапы
Шаг 1 — Подготовка поверхности Зачистка сэндвич-панелей от загрязнений и отслаивающегося старого покрытия. Обеспыливание всей поверхности промышленным оборудованием. Обезжиривание составом, совместимым с финишным покрытием.
Шаг 2 — Грунтование Нанесение грунтовки безвоздушным аппаратом. Контроль сплошности слоя и времени выдержки. Грунтовка подбиралась с антикоррозионными свойствами для защиты стыков и крепежа.
Шаг 3 — Финишная окраска Нанесение двух слоёв эмали безвоздушным распылением. Контроль толщины мокрого слоя, равномерности покрытия и цветопередачи. Межслойная сушка с фиксацией времени.
Результат
Заказчик получил восстановленное покрытие сэндвич-панелей производственных корпусов. Окраска выполнена равномерно, с соблюдением цветового решения и требований по толщине покрытия. Применение безвоздушного метода обеспечило качественную поверхность без дефектов распыления при работе в стеснённых условиях цеха. Покрытие устойчиво к агрессивной среде, персонал отработал без инцидентов, связанных с воздействием вредных веществ. Объект сдан в установленные сроки, несмотря на ограничения, связанные с режимностью и графиком производственного цикла завода.